MDL | MFCD00001188 |
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InChIKey | RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N |
Inchi | 1S/C14H8O2/c15-13-9-5-1-2-6-10(9)14(16)12-8-4-3-7-11(12)13/h1-8H |
SMILES | O=C1C2C(=CC=CC=2)C(=O)C2C1=CC=CC=2 |
BRN | 390030 |
LogP | 2.46200 |
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PSA | 34.14000 |
Merck | 687 |
折射率 | 1.5681 (estimate) |
水溶性 | <0.1 g/100 mL at 23 ºC |
沸点 | 379-381 °C(lit.) |
熔点 | 284°C(lit.) |
蒸气压 | 1 mmHg ( 190 °C) |
闪点 | 华氏:365 °F 摄氏:185 °C |
溶解度 | 0.00007g/l |
颜色与性状 | 淡黄色针状晶体 |
稳定性 | Stable. Incompatible with strong oxidizing agents. Combustible. |
溶解性 | 易溶于热苯和热甲苯,难溶于冷苯。微溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等有机溶剂,溶于浓硫酸 |
敏感性 | 对湿度敏感 |
密度 | 1.438 |
精确分子量 | 208.05200 |
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氢键供体数量 | 0 |
氢键受体数量 | 2 |
可旋转化学键数量 | 0 |
同位素质量 | 208.05243 |
拓扑分子极性表面积(TPSA) | 34.1 |
重原子数量 | 16 |
复杂度 | 261 |
同位素原子数量 | 0 |
确定原子立构中心数量 | 0 |
不确定原子立构中心数量 | 0 |
确定化学键立构中心数量 | 0 |
不确定化学键立构中心数量 | 0 |
共价键单元数量 | 1 |
疏水参数计算参考值(XlogP) | 3.4 |
互变异构体数量 | 无 |
表面电荷 | 0 |
拓扑分子极性表面积 | 34.1 |
符号: | GHS07 |
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RTECS号 | CB4725000 |
WGK Germany | 1 |
安全说明 | S36/37-S37/39-S26-S24 |
风险术语 | R36/37/38; R43 |
危险品标志 | Xi |
危险品运输编号 | NONH for all modes of transport |
危害声明 | H312,H317,H332 |
警示性声明 | P280 |
提示语 | 警告 |
储存条件 | Store at room temperature |
PackingGroup | III |
危险类别码 | 43 |
信号词 | Warning |
TSCA | Yes |
HazardClass | 9 |
EINECS | 649 |
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海关数据 |
中国海关编码:2914610000概述:2914610000 蒽醌。监管条件:无。增值税率:17.0%。退税率:9.0%。最低关税:5.5%。普通关税:30.0% 申报要素:品名, 成分含量, 用途, 丙酮报明包装 Summary:2914610000 anthracene-9,10-dione。Supervision conditions:None。VAT:17.0%。Tax rebate rate:9.0%。Lowest tariff:5.5%。General tariff:30.0% |
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用途 | 一,用作染料中间体、造纸蒸煮剂及双氧水原料等 二,用作造纸制浆蒸煮助剂,可降低用碱量,缩短蒸煮时间。 三,蒽醌绝大部分用于染料方面,但用作制纸浆的蒸解助剂的用量已在迅速增加。(1)用于染料的生产 以蒽醌为原料,经磺化、氯化、硝化等,可得到范围很广的染料中间体,用于生产蒽醌系分散染料、酸性染料、还原染料、反应染料等,形成色谱全、性能好的染料类别。据统计,蒽醌染料有四百多个品种,在合成染料领域中占有很重要的地位。(2)用作造纸制浆蒸煮剂 在碱法蒸煮液中只需加入少量蒽醌,即可加快脱木素的速度,缩短蒸煮时间,提高纸浆得率,减少废液负荷。目前使用蒽醌添加剂的造纸厂越来越多。蒽醌作为蒸煮添加剂的消费量增长得很快。蒽醌还有其他的应用领域。蒽醌化合物可用于高浓度过氧化氢的生产;在化肥工业中用以制造脱硫剂蒽醌二磺酸钠。在印染工业中用作拔染助剂。 四,有机合成中高级染中间体,如阴丹士林类还原染料、酸性染料、部份活性染料重要原料。 |
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生产方法 | 一,精蒽氧化法 气相固定床氧化法 将精蒽加入气化室加热气化后与空气混合,二者比例为1︰(50~100)。混合气体进入氧化室,在V2O5催化下于(389±2) ℃下氧化,经薄壁冷凝后即得产品。 二,液相氧化法 将精蒽计量后加入反应釜,再加入三氯苯在搅拌下溶解。然后滴加硝酸,控制反应温度105~110 ℃,将副产物NO排除,反应6~8 h后,减压蒸出溶剂,冷却结晶。得产品。此法设备腐蚀严重。 三,苯酐法 将苯酐计量后加入反应釜,加苯在搅拌下加热熔解。加热至370~470 ℃,使混合气通过硅铝催化剂进行气相缩合。得产品。 四,羧基合成法 将计量的苯加入反应釜,在4.88 MPa下通CO,于200 ℃反应4 h,一直通到CO压力不再下降,反应结束。经处理得产品。 |
PubChemId | 24868782 |
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Reaxys RN | 390030 |
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Beilstein | 390030 |